სამი ერთში პლასტმასის გრანულატორები

მახასიათებლები:

● მაღალი ბრუნვის მომენტის გადაცემათა კოლოფი:ძრავის გამომავალი სიმძლავრის დროს ენერგიის დაზოგვა უფრო მეტია. გადაცემათა კოლოფი ზუსტი დახრილი გადაცემათა კოლოფია, დაბალი ხმაური, გლუვი მუშაობა.
●ხრახნი და ლულა დამზადებულია იმპორტირებული მასალებისგან:კარგი ცვეთის წინააღმდეგობა და ხანგრძლივი მომსახურების ვადა
●ყალიბის თავის საჭრელი გრანულები:ხელით ქაჩვის შრომის ღირებულება შეიძლება აღმოიფხვრას.
●ექსტრუდერი წნევისადმი მგრძნობიარე გვერდითი მანომეტრით:როდესაც წნევა ძალიან მაღალია, გამაფრთხილებელი შუქი ან ზუმერი გაცნობებთ ფილტრის ეკრანის შეცვლის აუცილებლობას.
●ერთჯერადი ექსტრუზიის მოდელი:გამოდგება სუფთა ნედლეულის, მაგალითად, ნარჩენებისა და დაჭრილი ფირის ნარჩენების გრანულაციისთვის.
●შესაბამისი მასალები:PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS და სხვა გადამუშავებული პლასტმასები

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი მოთხოვნა ახლავე

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

აღწერა

ეს აღჭურვილობა შესაფერისია PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS და სხვა პლასტმასის გარემოსდაცვითი გრანულატორებისთვის. გერმანული რედუქციის ძრავის გამოყენებით, ეფექტური ენერგიის დაზოგვა 20%-მდე; სამი მანქანა ერთში დამსხვრევის, ექსტრუდირების და პლასტმასის გრანულატორებისთვის, ჭრა წყლის ავზის მოწყობილობის გარეშე, ნაკლები ადგილი დასამაგრებლად; უწყვეტი ორმაგი სვეტის ჰიდრავლიკური ეკრანის შეცვლის გამოყენებით, მარტივი და მოსახერხებელი მუშაობა, რაც ხელს უწყობს ექსპლუატაციის ეფექტურობის და წარმოების მოცულობის გაუმჯობესებას.

აღწერა

ეს აღჭურვილობა გამოდგება PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS და სხვა პლასტმასის გარემოსდაცვითი გრანულების დასამზადებლად. გერმანული რედუქციის ძრავის გამოყენებით, ეფექტური ენერგოეფექტურობა 20%-მდე; სამი მანქანა ერთში დამსხვრევა, ექსტრუდირება და გრანულების დამზადება, ჭრა წყლის ავზის მოწყობილობის გარეშე, ნაკლები ადგილი დასამაგრებლად; უწყვეტი ორმაგი სვეტის ჰიდრავლიკური ეკრანის შეცვლის გამოყენებით, მარტივი და მოსახერხებელი მუშაობა, რაც ხელს უწყობს ექსპლუატაციის ეფექტურობის და წარმოების მოცულობის გაუმჯობესებას.

მეტი დეტალი

სავენტილაციო ხვრელი

ნედლეულში არსებული წყალი და ნარჩენი აირი გამოიყოფა სავენტილაციო ხვრელიდან, რაც ექსტრუზიის დროს მაღალი ხარისხის პლასტმასის გრანულების წარმოების საშუალებას იძლევა. ვაკუუმური შემწოვი სისტემა ასევე ხელმისაწვდომია დამატებითი ფუნქციის სახით.

დეჰიდრატორი

პლასტმასის ნაწილაკები, მატრიცის თავთან არსებული საჭრელი გამაგრილებელი ავზიდან გამაგრილებელ წყალთან ერთად, დეჰიდრატორის ქვედა შესასვლელში შედის. დეჰიდრატორში სპეციალურად შექმნილი ცენტრიდანული პირებისა და ბადეები საშუალებას იძლევა, ნაწილაკებზე დარჩენილი წყალი მთლიანად მოიხსნას.

დეჰიდრატორი

დამსხვრევი ვედრო

„ჩანგი მანქანის“ სისტემა ამსხვრევს აპკებსა და კიდეების მასალებს აფეთქებული აპკის ქარხნებიდან, რაც გამოიმუშავებს სითბოს, რომელიც აშრობს ტენიან მასალებს. მას აქვს ავტომატური წყლის სარწყავი სისტემა მისი გასაგრილებლად და წყლის გაგრილების სისტემა, რომელიც ხელს უშლის დანების შეცვლისას შეკუმშვას.

პლასტმასის გრანულატორების სისტემა

გამდნარი პლასტმასი გამოდის შტამპის თავიდან და იჭრება მბრუნავი პირებით, სანამ გაგრილებისთვის წყლის რგოლში ჩავარდება. სისტემას აქვს ავტომატური კორექციის პირების დამჭერის დიზაინი უფრო ერთგვაროვანი ნაწილაკებისთვის.

პლასტმასის გრანულატორების სისტემა

გრანულატორის გამოყენება

პლასტმასის ბოჭკო

მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენის პლასტიკური ჩანთები

უქსოვი ქსოვილი

ელვა

ფილმი

ქაფი

სპეციფიკაციები

ZGL სერია
რეჟიმი	ZGL-65	ZGL-85	ZGL-100	ZGL-125	ZGL-135	ZGL-155	ZGL-175
გამანადგურებელი ძრავის სიმძლავრე	30 ცხენის ძალა	60 ცხენის ძალა	70 ცხენის ძალა	100 ცხენის ძალა	125 ცხენის ძალა	175 ცხენის ძალა	200 ცხენის ძალა
მასპინძელი ძრავის სიმძლავრე	75 ცხენის ძალა	75 ცხენის ძალა	125 ცხენის ძალა	175 ცხენის ძალა	200 ცხენის ძალა	250 ცხენის ძალა	350 ცხენის ძალა
ტემპერატურის კონტროლის წერტილი	6 კომპონენტი (4 მასალის მილი, 1 ეკრანის შემცვლელი და 1 გამონადენი)	6 კომპონენტი (4 მასალის მილი, 1 ეკრანის შემცვლელი და 1 გამონადენი)	6 კომპონენტი (4 მასალის მილი, 1 ეკრანის შემცვლელი და 1 გამონადენი)	8 კომპონენტი (6 მასალის მილი, 1 ეკრანის შემცვლელი და 1 გამონადენი)	8 კომპონენტი (6 მასალის მილი, 1 ეკრანის შემცვლელი და 1 გამონადენი)	10 კომპონენტი (8 მასალის მილი, 1 ეკრანის შემცვლელი და 1 გამონადენი)	10 კომპონენტი (8 მასალის მილი, 1 ეკრანის შემცვლელი და 1 გამონადენი)
ტევადობა	80~100 კგ/სთ	200~300 კგ/სთ	300~400 კგ/სთ	450~600 კგ/სთ	550~700 კგ/სთ	700~800 კგ/სთ	800~1000 კგ/სთ
მატერიალური მილის გაგრილების სისტემა	ვენტილატორით გაგრილება	ვენტილატორით გაგრილება	ვენტილატორით გაგრილება	ვენტილატორით გაგრილება	ვენტილატორით გაგრილება	ვენტილატორით გაგრილება	ვენტილატორით გაგრილება