არასაკმარისი შევსების ყველაზე ამომწურავი ახსნა

(1) აღჭურვილობის არასწორი შერჩევა.აღჭურვილობის შერჩევისას, საინექციო ჩამოსხმის მანქანის მაქსიმალური ინექციის მოცულობა უნდა იყოს მეტი პლასტიკური ნაწილისა და საქშენის მთლიან წონაზე, ხოლო ინექციის მთლიანი წონა არ უნდა აღემატებოდეს საინექციო ჩამოსხმის აპარატის პლასტიფიკაციის მოცულობის 85%-ს.

(2) არასაკმარისი კვება.საკვების კონტროლისთვის ყველაზე ხშირად გამოყენებული მეთოდი არის ფიქსირებული მოცულობის კვების მეთოდი. როლიკებით კვების მოცულობა და ნედლეულის ნაწილაკების ზომა ერთგვაროვანია და არის თუ არა „ხიდის“ ფენომენი კვების პორტის ბოლოში. თუ შესანახი პორტის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ეს ასევე გამოიწვევს მასალის ცუდი ვარდნას. ამასთან დაკავშირებით, კვების პორტი უნდა განბლოკოს და გაცივდეს.

(3) ცუდი მატერიალური სითხე.როდესაც ნედლეულის სითხე ცუდია, ყალიბის სტრუქტურული პარამეტრები არის არასაკმარისი ინექციის მთავარი მიზეზი. ამიტომ, ყალიბის ჩამოსხმის სისტემის სტაგნაციის დეფექტები უნდა გაუმჯობესდეს, როგორიცაა მორბენალი პოზიციის გონივრულად დაყენება, კარიბჭის გაფართოება, სარბენი და საინექციო პორტის ზომა და უფრო დიდი საქშენის გამოყენება. ამავდროულად, შესაბამისი რაოდენობის დანამატები შეიძლება დაემატოს ნედლეულის ფორმულას ფისის ნაკადის თვისებების გასაუმჯობესებლად. გარდა ამისა, ასევე აუცილებელია შემოწმდეს, არის თუ არა რეციკლირებული მასალა ნედლეულში გადაჭარბებული და სათანადოდ შემცირდეს მისი რაოდენობა.

(4) გადაჭარბებული საპოხი.თუ ნედლეულის ფორმულაში ლუბრიკანტის რაოდენობა ძალიან ბევრია და აცვიათ უფსკრული საინექციო ხრახნის გამშვებ რგოლსა და ლულას შორის დიდია, გამდნარი მასალა ძლიერად შემოვა უკან ლულაში, რაც იწვევს არასაკმარის კვებას და იწვევს არასაკმარის ინექციას. . ამასთან დაკავშირებით საპოხი მასალის რაოდენობა უნდა შემცირდეს, ლულასა და საინექციო ხრახნსა და გამშვებ რგოლს შორის არსებული უფსკრული დარეგულირდეს და აღჭურვილობა შეკეთდეს.

(5) ცივი მასალის მინარევები ბლოკავს მასალის არხს.როდესაც გამდნარ მასალაში მინარევები ბლოკავს საქშენს ან ცივი მასალა ბლოკავს კარიბჭესა და სარბენს, საქშენი უნდა მოიხსნას და გაიწმინდოს ან გაფართოვდეს ცივი მასალის ხვრელი და ჩამოსხმის განყოფილება.

(6) ჩამოსხმის სისტემის არაგონივრული დიზაინი.როდესაც ყალიბს აქვს მრავალი ღრუ, პლასტმასის ნაწილების გარეგნული დეფექტები ხშირად გამოწვეულია კარიბჭის და მორბენალი ბალანსის არაგონივრული დიზაინით. ჩამოსხმის სისტემის შექმნისას ყურადღება მიაქციეთ კარიბჭის ბალანსს. პლასტმასის ნაწილების წონა თითოეულ ღრუში უნდა იყოს კარიბჭის ზომის პროპორციული ისე, რომ თითოეული ღრუ შეივსოს ერთდროულად. კარიბჭის პოზიცია უნდა შეირჩეს სქელ კედელზე. ასევე შეიძლება მიღებულ იქნეს გაყოფილი მორბენალი ბალანსის განლაგების დიზაინის სქემა. თუ კარიბჭე ან სარბენი არის პატარა, თხელი და გრძელი, მდნარი მასალის წნევა ძალიან დაიკარგება ნაკადის პროცესში, ნაკადი დაიბლოკება და შესაძლოა მოხდეს ცუდი შევსება. ამასთან დაკავშირებით, დინების არხის განივი მონაკვეთი და კარიბჭის ფართობი უნდა გაიზარდოს და საჭიროების შემთხვევაში შეიძლება გამოყენებულ იქნას მრავალპუნქტიანი კვების მეთოდი.

(7) ცუდი ობის გამონაბოლქვი.როდესაც ცუდი გამონაბოლქვის გამო ყალიბში დარჩენილი გაზის დიდი რაოდენობა იკუმშება მასალის ნაკადით, რაც წარმოქმნის ინექციის წნევაზე მაღალ წნევას, ეს ხელს შეუშლის გამდნარი მასალის ღრუს შევსებას და გამოიწვევს ინექციის ნაკლებობას. ამასთან დაკავშირებით, უნდა შემოწმდეს, არის თუ არა ცივი მასალის ხვრელი დაყენებული თუ მისი პოზიცია სწორია. უფრო ღრმა ღრუს მქონე ყალიბებისთვის, გამონაბოლქვი ღარები ან გამონაბოლქვი ხვრელები უნდა დაემატოს ინექციის ქვეშ მყოფ ნაწილს; ყალიბის ზედაპირზე შეიძლება გაიხსნას გამონაბოლქვი ღარი 0,02~0,04მმ სიღრმით და 5~10მმ სიგანით, ხოლო გამონაბოლქვი ხვრელი უნდა დაიდგას ღრუს ბოლო შევსების წერტილში.

ჭარბი ტენიანობისა და აქროლადი შემცველობის მქონე ნედლეულის გამოყენებისას ასევე წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით გაზი, რის შედეგადაც წარმოიქმნება ცუდი ობის გამონაბოლქვი. ამ დროს უნდა მოხდეს ნედლეულის გაშრობა და აქროლადი ნივთიერებების ამოღება.

გარდა ამისა, ჩამოსხმის სისტემის პროცესის ფუნქციონირების თვალსაზრისით, ცუდი გამონაბოლქვი შეიძლება გაუმჯობესდეს ფორმის ტემპერატურის გაზრდით, ინექციის სიჩქარის შემცირებით, ჩამოსხმის სისტემის ნაკადის წინააღმდეგობის შემცირებით, დამაგრების ძალის შემცირებით და ყალიბის უფსკრულის გაზრდით.

(8) ფორმის ტემპერატურა ძალიან დაბალია.მას შემდეგ, რაც დნობის მასალა შემოდის დაბალი ტემპერატურის ყალიბის ღრუში, ის ვერ შეძლებს ღრუს ყველა კუთხის შევსებას ძალიან სწრაფი გაგრილების გამო. აქედან გამომდინარე, ყალიბი წინასწარ უნდა გაცხელდეს პროცესისთვის საჭირო ტემპერატურამდე მანქანის ამუშავებამდე. როდესაც მანქანა ახლახან მუშაობს, გამაგრილებელი წყლის რაოდენობა, რომელიც გადის ყალიბში, სათანადოდ უნდა იყოს კონტროლირებადი. თუ ჩამოსხმის ტემპერატურა ვერ მოიმატებს, უნდა შემოწმდეს ყალიბის გაგრილების სისტემის დიზაინი, რათა დადგინდეს, არის თუ არა ეს გონივრული.

(9) დნობის ტემპერატურა ძალიან დაბალია.ჩვეულებრივ, ჩამოსხმისთვის შესაფერისი დიაპაზონში, მასალის ტემპერატურა და შევსების სიგრძე ახლოს არის დადებით პროპორციულ ურთიერთობასთან. დაბალი ტემპერატურის დნობის ნაკადის მოქმედება მცირდება, რაც ამცირებს შევსების სიგრძეს. როდესაც მასალის ტემპერატურა პროცესისთვის საჭირო ტემპერატურაზე დაბალია, შეამოწმეთ არის თუ არა ლულის მიმწოდებელი ხელუხლებელი და შეეცადეთ გაზარდოთ ლულის ტემპერატურა.

როდესაც მანქანა ახლახან მუშაობს, ლულის ტემპერატურა ყოველთვის დაბალია, ვიდრე ლულის გამაცხელებელი ხელსაწყოს მიერ მითითებული ტემპერატურა. გასათვალისწინებელია, რომ მას შემდეგ რაც ლულა გაცხელდება ხელსაწყოს ტემპერატურამდე, მას ჯერ კიდევ სჭირდება გარკვეული პერიოდის გაციება, სანამ მანქანა ამოქმედდება.

თუ დაბალი ტემპერატურის ინექცია აუცილებელია გამდნარი მასალის დაშლის თავიდან ასაცილებლად, ინექციის ციკლის დრო შეიძლება სათანადოდ გაგრძელდეს, რათა დაძლიოს ინექციის ნაკლებობა. ხრახნიანი საინექციო ჩამოსხმის მანქანებისთვის, ლულის წინა ნაწილის ტემპერატურა შეიძლება სათანადოდ გაიზარდოს.

(10) საქშენის ტემპერატურა ძალიან დაბალია.ინექციის პროცესში საქშენი კონტაქტშია ყალიბთან. ვინაიდან ყალიბის ტემპერატურა ჩვეულებრივ უფრო დაბალია, ვიდრე საქშენის ტემპერატურა და ტემპერატურის სხვაობა დიდია, მათ შორის ხშირი კონტაქტი გამოიწვევს საქშენის ტემპერატურის დაცემას, რის შედეგადაც მდნარი მასალა იყინება საქშენთან.

თუ ყალიბის სტრუქტურაში არ არის ცივი მასალის ხვრელი, ცივი მასალა გამაგრდება ღრუში შესვლისთანავე, ისე, რომ უკან ცხელი დნობა ვერ ავსებს ღრუს. ამიტომ, ყალიბის გახსნისას საქშენი უნდა იყოს გამოყოფილი ყალიბისგან, რათა შემცირდეს ფორმის ტემპერატურის გავლენა საქშენის ტემპერატურაზე და შეინარჩუნოს ტემპერატურა საქშენში პროცესისთვის საჭირო დიაპაზონში.

თუ საქშენის ტემპერატურა ძალიან დაბალია და მისი აწევა შეუძლებელია, შეამოწმეთ დაზიანებულია თუ არა საქშენის გამაცხელებელი და შეეცადეთ გაზარდოთ საქშენის ტემპერატურა. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ნაკადის მასალის წნევის დაკარგვა ძალიან დიდია და გამოიწვევს ინექციის ნაკლებობას.

(11) არასაკმარისი ინექციის წნევა ან შემაკავებელი წნევა.ინექციის წნევა ახლოს არის დადებით პროპორციულ ურთიერთობასთან შევსების სიგრძესთან. თუ ინექციის წნევა ძალიან მცირეა, შევსების სიგრძე მოკლეა და ღრუ სრულად არ არის შევსებული. ამ შემთხვევაში, ინექციის წნევა შეიძლება გაიზარდოს ინექციის წინსვლის სიჩქარის შენელებით და ინექციის დროის სათანადოდ გაზრდით.

თუ ინექციის წნევის შემდგომი გაზრდა შეუძლებელია, მისი გამოსწორება შესაძლებელია მასალის ტემპერატურის გაზრდით, დნობის სიბლანტის შემცირებით და დნობის ნაკადის მუშაობის გაუმჯობესებით. აღსანიშნავია, რომ თუ მასალის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, მდნარი მასალა თერმულად დაიშლება, რაც გავლენას მოახდენს პლასტიკური ნაწილის მუშაობაზე.

გარდა ამისა, თუ შენახვის დრო ძალიან მოკლეა, ეს ასევე გამოიწვევს არასაკმარის შევსებას. ამიტომ, დაკავების დრო უნდა კონტროლდებოდეს შესაბამის დიაპაზონში, მაგრამ უნდა აღინიშნოს, რომ ზედმეტად ხანგრძლივი შეკავება ასევე გამოიწვევს სხვა ხარვეზებს. ჩამოსხმის დროს ის უნდა იყოს მორგებული პლასტიკური ნაწილის სპეციფიკური მდგომარეობის მიხედვით.

(12) ინექციის სიჩქარე ძალიან ნელია.ინექციის სიჩქარე პირდაპირ კავშირშია შევსების სიჩქარესთან. თუ ინექციის სიჩქარე ძალიან ნელია, გამდნარი მასალა ნელ-ნელა ავსებს ყალიბს და დაბალსიჩქარიანი გამდნარი მასალა ადვილად გაცივდება, რაც კიდევ უფრო ამცირებს მის ნაკადის მოქმედებას და იწვევს ინექციის ნაკლებობას.

ამასთან დაკავშირებით, ინექციის სიჩქარე სათანადოდ უნდა გაიზარდოს. თუმცა, უნდა აღინიშნოს, რომ თუ ინექციის სიჩქარე ძალიან სწრაფია, ადვილია ჩამოსხმის სხვა ხარვეზების გამოწვევა.

(13) პლასტიკური ნაწილის სტრუქტურული დიზაინი არაგონივრულია.როდესაც პლასტმასის ნაწილის სისქე არ არის სიგრძის პროპორციული, ფორმა ძალიან რთულია და ჩამოსხმის ფართობი დიდია, გამდნარი მასალა ადვილად იკეტება პლასტიკური ნაწილის თხელკედლიანი ნაწილის შესასვლელთან, რაც ართულებს შეავსეთ ღრუ. ამიტომ, პლასტიკური ნაწილის ფორმის სტრუქტურის დაპროექტებისას უნდა აღინიშნოს, რომ პლასტმასის ნაწილის სისქე დაკავშირებულია მდნარი მასალის ზღვრული ნაკადის სიგრძესთან ყალიბის შევსებისას.

მაშ, როგორ შეგვიძლია მარტივად და ეფექტურად გადავამუშაოთ საინექციო ჩამოსხმის აპარატის მიერ წარმოებული მორბენალი მასალა?ZAOGE'sპატენტიed inline მყისიერი ცხელი გამანადგურებელი და მაღალი ხარისხის მყისიერი გადამუშავების ხსნარი. To უკეთ გააკონტროლეთ პროდუქტის ხარისხიდაფასი. იმათდამსხვრეული მასალები არის ერთგვაროვანი, სუფთა, მტვრისგან თავისუფალი, დაბინძურების გარეშე, მაღალი ხარისხის, შერეული ნედლეულით მაღალი ხარისხის პროდუქციის მისაღებად.