არასაკმარისი შევსების ყველაზე ყოვლისმომცველი ახსნა

(1) აღჭურვილობის არასწორი შერჩევა.აღჭურვილობის შერჩევისას, ჩამოსხმის აპარატის მაქსიმალური ინექციის მოცულობა უნდა აღემატებოდეს პლასტმასის ნაწილისა და საქშენის მთლიან წონას, ხოლო ინექციის მთლიანი წონა არ უნდა აღემატებოდეს ჩამოსხმის აპარატის პლასტიფიკაციის მოცულობის 85%-ს.

(2) არასაკმარისი საკვები.საკვების კონტროლისთვის ხშირად გამოყენებული მეთოდი ფიქსირებული მოცულობის მიწოდების მეთოდია. ლილვაკებიანი მიწოდების მოცულობა და ნედლეულის ნაწილაკების ზომა ერთგვაროვანია და ასევე, არის თუ არა „ხიდის“ ფენომენი მიწოდების პორტის ძირში. თუ მიწოდების პორტში ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ეს ასევე გამოიწვევს მასალის არასაკმარის ვარდნას. ამასთან დაკავშირებით, მიწოდების პორტი უნდა გაიხსნას და გაცივდეს.

(3) მასალის ცუდი დინებადობა.როდესაც ნედლეულის სითხეობა ცუდია, არასაკმარისი ინექციის მთავარი მიზეზი ყალიბის სტრუქტურული პარამეტრებია. ამიტომ, ყალიბის ჩამოსხმის სისტემის სტაგნაციის დეფექტები უნდა გაუმჯობესდეს, როგორიცაა მორბენალი მილის პოზიციის გონივრული დაყენება, კარიბჭის, მორბენალი მილის და ინექციის პორტის ზომის გაფართოება და უფრო დიდი საქშენის გამოყენება. ამავდროულად, ნედლეულის ფორმულას შეიძლება დაემატოს შესაბამისი რაოდენობის დანამატები ფისის ნაკადის თვისებების გასაუმჯობესებლად. გარდა ამისა, ასევე აუცილებელია შემოწმდეს, არის თუ არა ნედლეულში გადამუშავებული მასალა ჭარბი რაოდენობით და შესაბამისად შემცირდეს მისი რაოდენობა.

(4) ჭარბი რაოდენობით საპოხი მასალა.თუ ნედლეულის ფორმულაში საპოხი მასალის რაოდენობა ძალიან დიდია და ინექციის ხრახნის საკონტროლო რგოლსა და ლულას შორის ცვეთის უფსკრული დიდია, გამდნარი მასალა ძლიერად დაიძვრება ლულაში, რაც გამოიწვევს არასაკმარის კვებას და არასაკმარის ინექციას. ამასთან დაკავშირებით, უნდა შემცირდეს საპოხი მასალის რაოდენობა, უნდა დარეგულირდეს ლულასა და ინექციის ხრახნსა და საკონტროლო რგოლს შორის უფსკრული და უნდა შეკეთდეს აღჭურვილობა.

(5) ცივი მასალის მინარევები ბლოკავს მასალის არხს.როდესაც გამდნარ მასალაში არსებული მინარევები ბლოკავს საქშენს ან ცივი მასალა ბლოკავს კარიბჭეს და მილსადენს, საქშენი უნდა მოიხსნას და გაიწმინდოს ან ყალიბის ცივი მასალის ხვრელი და მილსადენის მონაკვეთი უნდა გაფართოვდეს.

(6) ჩამოსხმის სისტემის არაგონივრული დიზაინი.როდესაც ფორმას აქვს რამდენიმე ღრუ, პლასტმასის ნაწილების გარეგნული დეფექტები ხშირად გამოწვეულია კარიბჭისა და ლიანდაგის ბალანსის არაგონივრული დიზაინით. ჩამოსასხმელი სისტემის დიზაინის შექმნისას ყურადღება მიაქციეთ კარიბჭის ბალანსს. თითოეულ ღრუში პლასტმასის ნაწილების წონა პროპორციული უნდა იყოს კარიბჭის ზომისა, რათა თითოეული ღრუ ერთდროულად შეივსოს. კარიბჭის პოზიცია უნდა შეირჩეს სქელ კედელზე. ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას გაყოფილი ლიანდაგის ბალანსის განლაგების დიზაინის სქემა. თუ კარიბჭე ან ლიანდაგი პატარა, თხელი და გრძელია, გამდნარი მასალის წნევა ძალიან დაიკარგება ნაკადის პროცესში, ნაკადი დაიბლოკება და სავარაუდოა ცუდი შევსება. ამ მხრივ, ნაკადის არხის განივი კვეთი და კარიბჭის ფართობი უნდა გაიზარდოს და საჭიროების შემთხვევაში შეიძლება გამოყენებულ იქნას მრავალპუნქტიანი მიწოდების მეთოდი.

(7) ცუდი ობის გამონაბოლქვი.როდესაც მასალის ნაკადი იკუმშება ფორმაში ცუდი გამონაბოლქვის გამო დარჩენილი დიდი რაოდენობით აირის გამო, რაც წარმოქმნის ინექციის წნევაზე მაღალ წნევას, რაც ხელს შეუშლის გამდნარი მასალის ღრუს შევსებას და გამოიწვევს არასაკმარის ინექციას. ამასთან დაკავშირებით, უნდა შემოწმდეს, დაყენებულია თუ არა ცივი მასალის ხვრელი ან სწორია თუ არა მისი პოზიცია. უფრო ღრმა ღრუების მქონე ყალიბებისთვის, ინექციის ნაწილზე უნდა დაემატოს გამონაბოლქვი ღარები ან გამონაბოლქვი ხვრელები; ყალიბის ზედაპირზე შეიძლება გაიხსნას გამონაბოლქვი ღარი 0.02~0.04 მმ სიღრმისა და 5~10 მმ სიგანის, ხოლო გამონაბოლქვი ხვრელი უნდა დამონტაჟდეს ღრუს საბოლოო შევსების წერტილში.

ჭარბი ტენიანობისა და აქროლადი ნივთიერებების შემცველი ნედლეულის გამოყენებისას, ასევე წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით აირი, რაც ობის გამონაბოლქვს ცუდად გამოიდევნება. ამ დროს ნედლეული უნდა გაშრეს და აქროლადი ნივთიერებები უნდა მოიშოროთ.

გარდა ამისა, ყალიბის სისტემის პროცესის ფუნქციონირების თვალსაზრისით, ცუდი გამონაბოლქვის გაუმჯობესება შესაძლებელია ყალიბის ტემპერატურის გაზრდით, ინექციის სიჩქარის შემცირებით, ჩამოსასხმელი სისტემის ნაკადის წინააღმდეგობის შემცირებით, დამაგრების ძალის შემცირებით და ყალიბის უფსკრულის გაზრდით.

(8) ყალიბის ტემპერატურა ძალიან დაბალია.მას შემდეგ, რაც გამდნარი მასალა დაბალი ტემპერატურის ყალიბის ღრუში მოხვდება, ძალიან სწრაფი გაგრილების გამო, ის ღრუს ყველა კუთხის შევსებას ვერ შეძლებს. ამიტომ, მანქანის გაშვებამდე, ყალიბი წინასწარ უნდა გაცხელდეს პროცესისთვის საჭირო ტემპერატურამდე. როდესაც მანქანა ახალი გაშვებულია, ყალიბში გამავალი გამაგრილებელი წყლის რაოდენობა შესაბამისად უნდა იყოს კონტროლირებადი. თუ ყალიბის ტემპერატურა ვერ მოიმატებს, უნდა შემოწმდეს ყალიბის გაგრილების სისტემის დიზაინი, რათა დადგინდეს, არის თუ არა ის გონივრული.

(9) დნობის ტემპერატურა ძალიან დაბალია.როგორც წესი, ჩამოსხმისთვის შესაფერის დიაპაზონში, მასალის ტემპერატურა და შემავსებლის სიგრძე ახლოსაა დადებით პროპორციულ დამოკიდებულებასთან. დაბალი ტემპერატურის დნობის ნაკადის მახასიათებლები მცირდება, რაც ამცირებს შემავსებლის სიგრძეს. როდესაც მასალის ტემპერატურა უფრო დაბალია, ვიდრე პროცესით მოთხოვნილი ტემპერატურა, შეამოწმეთ, არის თუ არა ლულის მიმწოდებელი დაუზიანებელი და შეეცადეთ გაზარდოთ ლულის ტემპერატურა.

როდესაც მანქანა ახალი ჩართულია, ლულის ტემპერატურა ყოველთვის უფრო დაბალია, ვიდრე ლულის გამათბობელი ინსტრუმენტის მიერ მითითებული ტემპერატურა. უნდა აღინიშნოს, რომ მას შემდეგ, რაც ლულა გაცხელდება ინსტრუმენტის ტემპერატურამდე, მანქანის ჩართვამდე ის მაინც უნდა გაცივდეს გარკვეული დროის განმავლობაში.

თუ გამდნარი მასალის დაშლის თავიდან ასაცილებლად აუცილებელია დაბალტემპერატურული ინექცია, ინექციის ციკლის დრო შეიძლება შესაბამისად გაიზარდოს არასაკმარისი ინექციის დასაძლევად. ხრახნიანი ინექციური ჩამოსხმის მანქანებისთვის, ლულის წინა ნაწილის ტემპერატურა შეიძლება შესაბამისად გაიზარდოს.

(10) საქშენის ტემპერატურა ძალიან დაბალია.ინექციის პროცესის დროს საქშენი ყალიბთან კონტაქტშია. რადგან ყალიბის ტემპერატურა, როგორც წესი, საქშენის ტემპერატურაზე დაბალია და ტემპერატურული სხვაობა დიდია, მათ შორის ხშირი კონტაქტი გამოიწვევს საქშენის ტემპერატურის ვარდნას, რაც გამოიწვევს გამდნარი მასალის საქშენზე გაყინვას.

თუ ყალიბის სტრუქტურაში ცივი მასალის ნახვრეტი არ არის, ცივი მასალა ღრუში მოხვედრისთანავე გამაგრდება, ისე, რომ უკანა მხარეს არსებული ცხელი ნალექი ღრუს შევსებას ვერ შეძლებს. ამიტომ, ყალიბის გახსნისას საქშენი ყალიბისგან უნდა გამოეყოთ, რათა შემცირდეს ყალიბის ტემპერატურის გავლენა საქშენის ტემპერატურაზე და ტემპერატურა საქშენზე პროცესის მიხედვით მოთხოვნილ დიაპაზონში შენარჩუნდეს.

თუ საქშენის ტემპერატურა ძალიან დაბალია და მისი გაზრდა შეუძლებელია, შეამოწმეთ, დაზიანებულია თუ არა საქშენის გამათბობელი და შეეცადეთ გაზარდოთ საქშენის ტემპერატურა. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ნაკადის მასალის წნევის დანაკარგი ძალიან დიდია და გამოიწვევს არასაკმარის ინექციას.

(11) არასაკმარისი ინექციის წნევა ან შეკავების წნევა.ინექციის წნევა შევსების სიგრძესთან თითქმის დადებით პროპორციულ კავშირშია. თუ ინექციის წნევა ძალიან მცირეა, შევსების სიგრძე მოკლეა და ღრუ ბოლომდე არ არის შევსებული. ამ შემთხვევაში, ინექციის წნევის გაზრდა შესაძლებელია ინექციის წინსვლის სიჩქარის შენელებით და ინექციის დროის შესაბამისად გახანგრძლივებით.

თუ ინექციის წნევის შემდგომი გაზრდა შეუძლებელია, მისი გამოსწორება შესაძლებელია მასალის ტემპერატურის გაზრდით, დნობის სიბლანტის შემცირებით და დნობის ნაკადის მახასიათებლების გაუმჯობესებით. აღსანიშნავია, რომ თუ მასალის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, გამდნარი მასალა თერმულად დაიშლება, რაც გავლენას მოახდენს პლასტმასის ნაწილის მახასიათებლებზე.

გარდა ამისა, თუ შეკავების დრო ძალიან მოკლეა, ეს არასაკმარის შევსებას გამოიწვევს. ამიტომ, შეკავების დრო შესაბამის დიაპაზონში უნდა კონტროლდებოდეს, თუმცა უნდა აღინიშნოს, რომ ძალიან ხანგრძლივი შეკავების დრო სხვა ხარვეზებსაც გამოიწვევს. ჩამოსხმის დროს ის პლასტმასის ნაწილის სპეციფიკური მდგომარეობის შესაბამისად უნდა დარეგულირდეს.

(12) ინექციის სიჩქარე ძალიან დაბალია.ინექციის სიჩქარე პირდაპირ კავშირშია შევსების სიჩქარესთან. თუ ინექციის სიჩქარე ძალიან დაბალია, გამდნარი მასალა ნელა ავსებს ყალიბს და დაბალი სიჩქარით მოძრავი გამდნარი მასალა ადვილად გაცივდება, რაც კიდევ უფრო ამცირებს მის ნაკადის მაჩვენებელს და იწვევს ინექციის ნაკლებობას.

ამ მხრივ, ინექციის სიჩქარე შესაბამისად უნდა გაიზარდოს. თუმცა, უნდა აღინიშნოს, რომ თუ ინექციის სიჩქარე ძალიან მაღალია, ადვილია ჩამოსხმის სხვა დეფექტების გამოწვევა.

(13) პლასტმასის ნაწილის სტრუქტურული დიზაინი არაგონივრულია.როდესაც პლასტმასის ნაწილის სისქე არ არის სიგრძის პროპორციული, ფორმა ძალიან რთულია და ჩამოსხმის არე დიდია, გამდნარი მასალა ადვილად იბლოკება პლასტმასის ნაწილის თხელკედლიანი ნაწილის შესასვლელთან, რაც ართულებს ღრუს შევსებას. ამიტომ, პლასტმასის ნაწილის ფორმის სტრუქტურის დიზაინის შექმნისას უნდა აღინიშნოს, რომ პლასტმასის ნაწილის სისქე დაკავშირებულია გამდნარი მასალის ზღვრულ ნაკადის სიგრძესთან ყალიბის შევსებისას.

მაშ, როგორ შეგვიძლია მარტივად და ეფექტურად გადავამუშაოთ ინექციური ჩამოსხმის აპარატის მიერ წარმოებული მორბენალი მასალა??ZAOGE„sპატენტიed iონლაინ მყისიერი ცხელი დაქუცმაცებისა და მაღალი ხარისხის მყისიერი გადამუშავების გადაწყვეტა. To უკეთ აკონტროლებს პროდუქტის ხარისხსდაფასი ისინიდაქუცმაცებული მასალები ერთგვაროვანი, სუფთა, მტვრისგან თავისუფალი, დაბინძურებისგან თავისუფალი, მაღალი ხარისხისაა, შერეულია ნედლეულთან მაღალი ხარისხის პროდუქციის წარმოებისთვის.