როგორ დავქუცმაცოთ და ხელახლა გამოვიყენოთ პლასტმასის შრუის მასალები დაუყოვნებლივ?

როგორ დავქუცმაცოთ და ხელახლა გამოვიყენოთ პლასტმასის შრუის მასალები დაუყოვნებლივ?

როდესაცსპრუის მასალაპლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის მეთოდით წარმოებული პლასტმასის ერთჯერადი გაცხელება პლასტიფიკაციის გამო ფიზიკურ დაზიანებას იწვევს. ნორმალური ტემპერატურიდან მაღალ ტემპერატურაზე გაცხელებისას ინექციური ჩამოსხმის დროს, სპრეის მასალა მაღალი ტემპერატურიდან ნორმალურ ტემპერატურაზე ბრუნდება. ფიზიკური თვისებები იცვლება. ზოგადად, ერთი პლასტიფიკაციის შემდეგ ფიზიკური თვისებების სრულ 100%-იან განადგურებას 2-3 საათი სჭირდება. დაუყოვნებლივ დამსხვრევისა და გადამუშავების მოწყობილობა გულისხმობს მაღალ ტემპერატურაზე პლასტმასის სპრეის მასალის ამოღებას და დაუყოვნებლივ მოთავსებას მანქანაში ფხვნილის დასაქუცმაცებლად, ტრანსპორტირებასა და გაცრაში, შემდეგ კი დაუყოვნებლივ გამოყენებას 30 წამის განმავლობაში გარკვეული თანაფარდობით.
https://www.zaogecn.com/plastic-recycling-shredder/
პლასტიკური შრუის მასალების მახასიათებლები
დღევანდელ ეპოქაში ბიზნეს კონკურენცია სასტიკია. ეფექტური მენეჯმენტი და რეგულარული მაღალი შემოსავლიანობის მოგება ყველა ბიზნესის მფლობელის მიზნებია. ხოლო „ხარჯების შემცირება და ხარისხის გაუმჯობესება“ მდგრადი ოპერაციების მიღწევის ერთადერთი გზაა. პლასტმასის წარმოების ინდუსტრიაში ყველაზე დიდი ხარჯვითი ტვირთი პლასტმასის მასალების გრძელვადიანი შეძენაა. თუ ვივარაუდებთ, რომ ყველა ერთსა და იმავე ფასად ყიდულობს, მაშინ როგორ მაქსიმალურად გავზარდოთ მისი ზღვრული სარგებელი, შეგვიძლია შევამციროთ ხარჯები და გავაუმჯობესოთ კონკურენტუნარიანობა. ეს ყველამ იცის. კითხვაა, როგორ გავაკეთოთ ეს?
მარტივად რომ ვთქვათ:პლასტმასის წარმოების პროცესში მას შეუძლია შეამციროს დეფექტური მაჩვენებელი, გაზარდოს გამომავალი, ეფექტურად გადაამუშაოს დეფექტური პროდუქტები მათ ხარისხზე გავლენის გარეშე და მიაღწიოს დაბალი ნახშირბადის შემცველობას, გარემოს დაცვას და ენერგიის დაზოგვას, და ეს ოპერაციები შეიძლება დასრულდეს ავტომატურად, შემდეგ კი იდეალური გახდეს.
სპრეის მასალების წარმოებას ოთხი მახასიათებელი აქვს:რეგულარულობა, გარკვეულობა, დრო და რაოდენობრივი განსაზღვრა.
წარმოებისას, ის ზოგადად სუფთა და მშრალი უნდა იყოს; ის არ არის დაბინძურებული და არ შთანთქავს ტენიანობას, ამიტომ მას აქვს დაუყოვნებელი გადამუშავების პირობები, ანუ თერმოპლასტიკური პლასტმასის სპრეის მასალების დაუყოვნებელი გადამუშავება დაიწყო.
1. პლასტმასის სპრეის მასალების დაუყოვნებლივი გადამუშავების მახასიათებლები
1.1. სპრეის მასალების დაუყოვნებელი გადამუშავების ოთხი ელემენტი
1) სუფთა:დაბინძურებული ნივთების დაუყოვნებლივ გადამუშავება შეუძლებელია. ზოგადად, როდესაც სპრეის მასალა წარმოიქმნება, ყველაზე სუფთა გამოსავალია მისი დაუყოვნებლივ გადამუშავებაში განთავსება.
2) გაშრობა:როდესაც საშრობი მასალა ამოღებულია, ის დაუყოვნებლივ იგზავნება აღდგენით ჭურჭელში, რათა იყოს ცხელი და მშრალი.
3) ფიქსირებული თანაფარდობა:
შპრუის მასალა 100%-ით გადამუშავებულია და ერთდროულად თითო-თითოდ ისვრება. რა თქმა უნდა, თითოეული ყალიბის პროპორციები ერთნაირია.
თუ შპრუის მასალის 50% გადამუშავდება, შპრუის მასალა დაუყოვნებლივ დაქუცმაცდება. ავტომატური აღდგენის მოწყობილობას რეგულირებისთვის აქვს შერჩევითი სარქველი.
4) საცრის ფხვნილი:როდესაც წვრილი მტვერი მაღალი ტემპერატურის ხრახნში მოხვდება, ის დაიწვება და გაზიანდება, რაც გავლენას მოახდენს ფიზიკურ თვისებებზე, ფერსა და ბზინვარებაზე, ამიტომ ის უნდა გაიფილტროს.
1.2. პლასტმასის შპურების მასალების დაუყოვნებელი დამსხვრევისა და გადამუშავების ბლოკ-სქემა:დაქუცმაცება და გადამუშავება
 https://www.zaogecn.com/silent-plastic-recycling-shredder-product/
პლასტმასის შპრიცის მასალა დაუყოვნებლივ იმსხვრევა და გადამუშავდება 30 წამის განმავლობაში, რათა შპრიცის მასალა არ დაბინძურდეს დაჟანგვითა და დატენიანებით (ჰაერში წყლის ორთქლის შეწოვით), რაც გამოიწვევს პლასტმასის ფიზიკური თვისებების - სიმტკიცის, დაძაბულობის, ფერისა და ბზინვარების დაზიანებას, რითაც გაუმჯობესდება ჩამოსხმული პროდუქტის ხარისხი. ხარისხი; ეს არის ამ „მთავარი ღირებულება“.დაუყოვნებლივი გადამუშავების აღჭურვილობა„და მას შეუძლია შეამციროს პლასტმასის, შრომის, მენეჯმენტის, საწყობისა და შესყიდვის მასალების ნარჩენები და დანაკარგები. შეამციროს ხარჯები და გააუმჯობესოს ხარისხი მდგრადი ბიზნეს ოპერაციების უზრუნველსაყოფად.“

ZAOGE პლასტმასის დამსხვრევიპლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის და ექსტრუზიის ინდუსტრიისთვის, საბერველის ჩამოსხმისთვის, თერმოფორმირებისთვის.


გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 5 მაისი