როგორ გავანადგუროთ და ხელახლა გამოიყენოთ პლასტიკური სპრეის მასალები დაუყოვნებლივ?

როგორ გავანადგუროთ და ხელახლა გამოიყენოთ პლასტიკური სპრეის მასალები დაუყოვნებლივ?

როცასპრეის მასალაპლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის შედეგად წარმოებული თბება ერთხელ, ეს გამოიწვევს ფიზიკურ დაზიანებას პლასტიზაციის გამო. გათბობა ნორმალური ტემპერატურიდან მაღალ ტემპერატურამდე, ინექციური ჩამოსხმა, სპრეის მასალა ბრუნდება მაღალი ტემპერატურიდან ნორმალურ ტემპერატურაზე. ფიზიკური თვისებები იწყებს შეცვლას. ზოგადად რომ ვთქვათ, 2-3 საათი დასჭირდება ფიზიკურ თვისებებს, რათა მიაღწიოს სრულ 100%-იან განადგურებას ერთი პლასტიზაციის შემდეგ. დაუყოვნებელი გამანადგურებელი და გადამუშავების მოწყობილობა არის პლასტმასის შპრიცის მასალის ამოღება მაღალ ტემპერატურაზე და დაუყოვნებლივ ჩასმა მანქანაში ფხვნილის დასამსხვრევად, ტრანსპორტირებისთვის და გაცრის მიზნით, და გამოიყენოს იგი დაუყოვნებლივ 30 წამში გარკვეული თანაფარდობით.
https://www.zaogecn.com/plastic-recycling-shredder/
პლასტიკური სპრეის მასალების მახასიათებლები
დღევანდელ ეპოქაში ბიზნეს კონკურენცია სასტიკია. ეფექტური მენეჯმენტი და რუტინული მაღალი ანაზღაურებადი მოგება არის მიზნები, რომელსაც ყველა ბიზნეს მფლობელი ახორციელებს. და "დანახარჯების შემცირება და ხარისხის გაუმჯობესება" ერთადერთი გზაა მდგრადი ოპერაციების მისაღწევად. პლასტმასის წარმოების ინდუსტრიაში ყველაზე დიდი ტვირთი პლასტმასის მასალების გრძელვადიანი შეძენაა. თუ ვივარაუდებთ, რომ ყველა ყიდულობს ერთსა და იმავე ფასად, მაშინ, თუ როგორ უნდა გაზარდოს მისი ზღვრული სარგებელი, შეიძლება შეამციროს ხარჯები და გააუმჯობესოს კონკურენტუნარიანობა. ეს ყველამ იცის. საკითხავია როგორ გავაკეთოთ ეს?
მარტივად რომ ვთქვათ:პლასტმასის წარმოების პროცესში მას შეუძლია შეამციროს დეფექტების მაჩვენებელი, გაზარდოს გამომუშავება, ეფექტურად გადაამუშავოს დეფექტური პროდუქტები მათ ხარისხზე გავლენის გარეშე და მიაღწიოს დაბალი ნახშირბადის, გარემოს დაცვას და ენერგიის დაზოგვას, და ეს ოპერაციები შეიძლება დასრულდეს ავტომატურად, შემდეგ გახდეს იდეალური.
სპრეის მასალების წარმოებას აქვს ოთხი მახასიათებელი:კანონზომიერება, სიზუსტე, დრო და რაოდენობრივი განსაზღვრა.
როდესაც ის იწარმოება, ზოგადად უნდა იყოს სუფთა და მშრალი; ის არ არის დაბინძურებული და არ შთანთქავს ტენიანობას, ამიტომ მას აქვს პირობები მყისიერი გადამუშავებისთვის, ანუ წარმოიშვა თერმოპლასტიკური პლასტმასის შპრიცის მასალების დაუყოვნებელი გადამუშავება.
1. პლასტიკური სპრუ მასალების დაუყოვნებელი გადამუშავების მახასიათებლები
1.1. ოთხი ელემენტი სპრეის მასალების დაუყოვნებელი გადამუშავებისთვის
1) გაწმენდა:დაბინძურებული ნივთების დაუყოვნებლივ გადამუშავება შეუძლებელია. ზოგადად რომ ვთქვათ, როდესაც სპრეის მასალა წარმოიქმნება, ყველაზე სუფთაა მისი დაუყოვნებლივ გადამუშავება.
2) გაშრობა:როდესაც სპრეის მასალა ამოღებულია, იგი დაუყოვნებლივ შეჰყავთ აღდგენაში, რათა იყოს ცხელი და მშრალი.
3) ფიქსირებული თანაფარდობა:
სპრეის მასალა 100%-ით გადამუშავდება და იყრება ერთ დროს. რა თქმა უნდა, თითოეული ფორმის პროპორციები იგივეა.
თუ სპრეის მასალის 50% გადამუშავდება, სპრეის მასალა დაუყოვნებლივ დაიმსხვრევა. ავტომატური აღდგენის მოწყობილობას აქვს რეგულირების სელექტორი სარქველი.
4) საცრის ფხვნილი:როდესაც წვრილი მტვერი მოხვდება მაღალტემპერატურულ ხრახნებში, ის დაიწვება და კარბონიზდება, რაც გავლენას მოახდენს ფიზიკურ თვისებებზე, ფერსა და სიპრიალზე, ამიტომ ის უნდა გამოიყურებოდეს.
1.2. ნაკადის სქემა პლასტიკური სპრეის მასალების დაუყოვნებელი დამსხვრევისა და გადამუშავებისთვის:დაქუცმაცება და გადამუშავება
 https://www.zaogecn.com/silent-plastic-recycling-shredder-product/
პლასტმასის შპრიცის მასალა მყისიერად დამსხვრეული და გადამუშავებული ხდება 30 წამის განმავლობაში, რათა არ დაბინძურდეს დაჟანგვა და დატენიანება (ჰაერში წყლის ორთქლის შეწოვა), რაც გამოიწვევს პლასტმასის ფიზიკურ თვისებებს - სიმტკიცეს, სტრესს. დაზიანდეს ფერი და პრიალა, რითაც აუმჯობესებს ჩამოსხმული პროდუქტის ხარისხს. ხარისხი; ეს არის ამის მთავარი ღირებულება"აღჭურვილობა დაუყოვნებელი გადამუშავებისთვის“. და მას შეუძლია შეამციროს პლასტმასის, შრომის, მენეჯმენტის, სასაწყობო და მასალების შესყიდვის ნარჩენები და დანაკარგები. შეამცირეთ ხარჯები და გააუმჯობესეთ ხარისხი მდგრადი ბიზნეს ოპერაციების უზრუნველსაყოფად.

ZAOGE პლასტმასის გამანადგურებელიპლასტიკური ინექციური ჩამოსხმის და ექსტრუზიის ინდუსტრიისთვის, ბლოუმოლდერი, თერმოფორმერი.


გამოქვეყნების დრო: მაისი-05-2024