აკრილის ქიმიური სახელია პოლიმეთილმეთაკრილატი (ინგლისურად PMMA). PMMA-ს ნაკლოვანებების გამო, როგორიცაა ზედაპირის დაბალი სიხისტე, მარტივი გახეხვა, დაბალი ზემოქმედების წინააღმდეგობა და ჩამოსხმის ნაკადის ცუდი შესრულება, PMMA-ს ცვლილებები ერთმანეთის მიყოლებით გამოჩნდა. როგორიცაა მეთილის მეთაკრილატის კოპოლიმერიზაცია სტირონით და ბუტადიენით, PMMA-სა და PC-ის შერევა და ა.შ.
ნაკადის ქცევაPMMAPS და ABS-ზე უარესია და დნობის სიბლანტე უფრო მგრძნობიარეა ტემპერატურის ცვლილებების მიმართ. ჩამოსხმის პროცესში, დნობის სიბლანტე ძირითადად იცვლება ინექციის ტემპერატურის მიხედვით. PMMA არის ამორფული პოლიმერი, რომლის დნობის ტემპერატურა 160-ზე მეტია°C და დაშლის ტემპერატურა 270°C.
1. პლასტმასის განადგურება
PMMA-ს აქვს წყლის შთანთქმის გარკვეული ხარისხი, წყლის შთანთქმის მაჩვენებელი 0,3-0,4%. ინექციური ჩამოსხმისთვის საჭიროა ტენიანობა 0,1%-ზე დაბალი, ჩვეულებრივ 0,04%. ტენიანობის არსებობა იწვევს ბუშტებს, ჰაერის ზოლებს და დნობის გამჭვირვალობის შემცირებას. ამიტომ საჭიროა მისი გაშრობა. გაშრობის ტემპერატურაა 80-90℃და გაშრობის დრო 3 საათზე მეტია. ზოგიერთ შემთხვევაში, გადამუშავებული მასალების 100% გამოყენება შესაძლებელია. რეალური რაოდენობა დამოკიდებულია ხარისხის მოთხოვნებზე, ჩვეულებრივ 30% -ზე მეტი. რეციკლირებული მასალები თავიდან უნდა იქნას აცილებული დაბინძურებისგან, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გავლენას მოახდენს მზა პროდუქტის გამჭვირვალობასა და თვისებებზე.
2. საინექციო ჩამოსხმის მანქანის შერჩევა
PMMA-ს არ აქვს სპეციალური მოთხოვნები ინექციური ჩამოსხმის მანქანებისთვის. მაღალი დნობის სიბლანტის გამო, მას სჭირდება უფრო ღრმა ღარი და უფრო დიდი დიამეტრის საქშენის ხვრელი. თუ პროდუქტის სიძლიერის მოთხოვნები უფრო მაღალია, ხრახნი უფრო დიდი ასპექტის თანაფარდობით უნდა იქნას გამოყენებული დაბალი ტემპერატურის პლასტიზაციისთვის. გარდა ამისა, PMMA უნდა ინახებოდეს მშრალ ბუნკერში.
3. ყალიბისა და კარიბჭის დიზაინი
ფორმის ტემპერატურა შეიძლება იყოს 60℃-80℃. მთავარი არხის დიამეტრი უნდა შეესაბამებოდეს შიდა კონუსს. ოპტიმალური კუთხე არის 5° 7-მდე°. თუ გსურთ საინექციო ჩამოსხმა 4 მმ ან მეტი პროდუქტის, კუთხე უნდა იყოს 7° და მთავარი არხის დიამეტრი უნდა იყოს 8-დან 8-მდე°. 10 მმ, კარიბჭის საერთო სიგრძე არ უნდა აღემატებოდეს 50 მმ. 4 მმ-ზე ნაკლები კედლის სისქის მქონე პროდუქტებისთვის ნაკადის არხის დიამეტრი უნდა იყოს 6-8 მმ
4 მმ-ზე მეტი კედლის სისქის მქონე პროდუქტებისთვის, სარბენის დიამეტრი უნდა იყოს 8-12 მმ. დიაგონალური, ვენტილატორის ფორმის და ვერტიკალური ნაჭრის კარიბჭეების სიღრმე უნდა იყოს 0,7-დან 0,9 ტ-მდე (t არის პროდუქტის კედლის სისქე). ნემსის კარიბჭის დიამეტრი უნდა იყოს 0,8-დან 2 მმ-მდე; დაბალი სიბლანტისთვის უნდა შეირჩეს უფრო მცირე ზომა.
საერთო სავენტილაციო ხვრელები არის 0,05 სიღრმეში, 6 მმ სიგანისა და ამოფრქვევის კუთხე 30-ს შორის.''-1° ხოლო ღრუს ნაწილი 35-ს შორისაა''-1°30°.
4. დნობის ტემპერატურა
მისი გაზომვა შესაძლებელია ჰაერში ინექციის მეთოდით: 210-დან℃270-მდე℃მიმწოდებლის მიერ მოწოდებული ინფორმაციის მიხედვით.
გამოდით უკანა სავარძლიდან, გააკეთეთ საინექციო ჩამოსხმის აპარატის საქშენი დატოვოს მთავარი არხის ბუჩქი და შემდეგ ხელით შეასრულეთ პლასტიკური ინექციური ჩამოსხმა, რომელიც არის ჰაერის ინექციური ჩამოსხმა.
5. ინექციის ტემპერატურა
შესაძლებელია სწრაფი ინექციის გამოყენება, მაგრამ მაღალი შიდა სტრესის თავიდან ასაცილებლად, უმჯობესია გამოიყენოთ მრავალსაფეხურიანი ინექცია, როგორიცაა ნელი-სწრაფი-ნელი და ა.შ. სქელი ნაწილების ინექციისას გამოიყენეთ ნელი სიჩქარე.
6. ბინადრობის დრო
თუ ტემპერატურა 260°გ, ბინადრობის დრო არ უნდა აღემატებოდეს 10 წუთს. თუ ტემპერატურა 270°გ, ბინადრობის დრო არ უნდა აღემატებოდეს 8 წუთს.
ZAOGE ფილმი Crusherშესაფერისია სხვადასხვა რბილი და მყარი კიდეების ჯართის მასალის დასამსხვრევად 0,02~5 მმ სისქით, როგორიცაა PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA ფილმები, ფურცლები და ფირფიტები, რომლებიც გამოიყენება საკანცელარიო ნივთებში, შეფუთვაში და სხვა ინდუსტრიებში.
მისი გამოყენება შესაძლებელია ექსტრუდერების, ლამინატორების, ფურცლების მანქანებისა და ფირფიტების მანქანების მიერ წარმოებული კიდეების ჯართის მასალების შესაგროვებლად, დასამსხვრევად და გადასაცემად. მაგალითად, დაქუცმაცებული მასალები გადამზიდავი ვენტილატორით გადაიგზავნება მილსადენის მეშვეობით ციკლონის გამყოფამდე, შემდეგ კი გადადის ექსტრუდერის ხრახნიანი კვების პორტში მკვებავი ხრახნით ახალ მასალებთან ავტომატური შერევისთვის, რითაც მიიღწევა გარემოს მყისიერი დაცვა და გამოყენება.
გამოქვეყნების დრო: ივლის-01-2024