აკრილის ინექციის ჩამოსხმის პროცესი

აკრილის ქიმიური სახელწოდებაა პოლიმეთილმეტაკრილატი (ინგლისურად PMMA). PMMA-ს ისეთი ნაკლოვანებების გამო, როგორიცაა დაბალი ზედაპირის სიმტკიცე, ადვილად ხახუნი, დაბალი დარტყმისადმი მდგრადობა და ჩამოსხმის ცუდი ნაკადის მახასიათებლები, PMMA-ს მოდიფიკაციები ერთმანეთის მიყოლებით გაჩნდა. მაგალითად, მეთილმეტაკრილატის კოპოლიმერიზაცია სტირენთან და ბუტადიენთან, PMMA-სა და PC-ს შერევა და ა.შ.

ნაკადის ქცევაPMMAუარესია, ვიდრე PS-ისა და ABS-ისა და დნობის სიბლანტე უფრო მგრძნობიარეა ტემპერატურის ცვლილებების მიმართ. ჩამოსხმის პროცესში დნობის სიბლანტე ძირითადად იცვლება ინექციის ტემპერატურის მიხედვით. PMMA არის ამორფული პოლიმერი, რომლის დნობის ტემპერატურა 160°F-ზე მეტია.°C და დაშლის ტემპერატურა 270°C.

1. პლასტმასის გადაყრა

PMMA-ს აქვს წყლის შთანთქმის გარკვეული ხარისხი, წყლის შთანთქმის კოეფიციენტით 0.3-0.4%. ინექციური ჩამოსხმისთვის საჭიროა 0.1%-ზე ნაკლები ტენიანობა, ჩვეულებრივ 0.04%. ტენიანობის არსებობა იწვევს ბუშტუკებს, ჰაერის ზოლებს და გამჭვირვალობის შემცირებას დნობაში. ამიტომ საჭიროა მისი გაშრობა. გაშრობის ტემპერატურაა 80-90°C.℃და გაშრობის დრო 3 საათზე მეტია. ზოგიერთ შემთხვევაში გადამუშავებული მასალების 100%-ით გამოყენება შესაძლებელია. ფაქტობრივი რაოდენობა დამოკიდებულია ხარისხის მოთხოვნებზე, როგორც წესი, 30%-ზე მეტია. გადამუშავებული მასალები უნდა იქნას აცილებული დაბინძურებისგან, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გავლენას მოახდენს მზა პროდუქტის გამჭვირვალობასა და თვისებებზე.

2. ინექციური ჩამოსხმის მანქანის შერჩევა

PMMA-ს არ აქვს განსაკუთრებული მოთხოვნები ინექციური ჩამოსხმის აპარატებისთვის. მაღალი დნობის სიბლანტის გამო, მას სჭირდება უფრო ღრმა ღარი და უფრო დიდი დიამეტრის საქშენის ხვრელი. თუ პროდუქტის სიმტკიცის მოთხოვნები უფრო მაღალია, დაბალტემპერატურულ პლასტიფიკაციისთვის უნდა იქნას გამოყენებული უფრო დიდი ასპექტის თანაფარდობის მქონე ხრახნი. გარდა ამისა, PMMA უნდა ინახებოდეს მშრალ ბუნკერში.

3. ყალიბისა და კარიბჭის დიზაინი

ყალიბის ტემპერატურა შეიძლება იყოს 60 გრადუსი℃-80℃მთავარი არხის დიამეტრი უნდა შეესაბამებოდეს შიდა კონუსს. ოპტიმალური კუთხეა 5° 7-მდე°თუ გსურთ 4 მმ ან მეტი ზომის პროდუქციის ინექციური ჩამოსხმა, კუთხე უნდა იყოს 7.° და მთავარი არხის დიამეტრი უნდა იყოს 8-დან 8-მდე°10 მმ-ის შემთხვევაში, კარიბჭის საერთო სიგრძე არ უნდა აღემატებოდეს 50 მმ-ს. 4 მმ-ზე ნაკლები კედლის სისქის მქონე პროდუქტებისთვის, ნაკადის არხის დიამეტრი უნდა იყოს 6-8 მმ.

4 მმ-ზე მეტი კედლის სისქის მქონე პროდუქტებისთვის, ღარის დიამეტრი უნდა იყოს 8-12 მმ. დიაგონალური, ვენტილატორის ფორმის და ვერტიკალური ჭრილის საკეტების სიღრმე უნდა იყოს 0.7-დან 0.9 ტ-მდე (t არის პროდუქტის კედლის სისქე). ნემსის საკეტის დიამეტრი უნდა იყოს 0.8-დან 2 მმ-მდე; დაბალი სიბლანტისთვის უნდა შეირჩეს უფრო პატარა ზომა.

საერთო სავენტილაციო ხვრელების სიღრმე 0.05 მმ-ია, სიგანე 6 მმ, ხოლო ნაკადის კუთხე 30-ს შორისაა.„-1° და ღრუს ნაწილი 35-ს შორისაა„-1°30°.

4. დნობის ტემპერატურა

მისი გაზომვა შესაძლებელია ჰაერში ინექციის მეთოდით: 210-დან დიაპაზონში℃270-მდე℃, მომწოდებლის მიერ მოწოდებული ინფორმაციის მიხედვით.

უკანა სავარძლიდან გადმოდით, ინექციური ჩამოსხმის აპარატის საქშენი მთავარი არხის ბუჩქიდან გამოსვლის საშუალება მიეცით და შემდეგ ხელით შეასრულეთ პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმა, რომელიც ჰაერის ინექციით ჩამოსხმაა.

5. ინექციის ტემპერატურა

შესაძლებელია სწრაფი ინექციის გამოყენება, თუმცა მაღალი შიდა დატვირთვის თავიდან ასაცილებლად უმჯობესია მრავალსაფეხურიანი ინექციის გამოყენება, როგორიცაა ნელა-სწრაფი-ნელი და ა.შ. სქელი ნაწილების ინექციისას გამოიყენეთ ნელი სიჩქარე.

6. რეზიდენციის დრო

თუ ტემპერატურა 260 გრადუსია°C, ყოფნის დრო არ უნდა აღემატებოდეს 10 წუთს. თუ ტემპერატურა 270-ია°გ, ყოფნის დრო არ უნდა აღემატებოდეს 8 წუთს.

ZAOGE ფირის დამსხვრევიგამოდგება 0.02~5 მმ სისქის სხვადასხვა რბილი და მაგარი კიდის ჯართის მასალების დასაქუცმაცებლად, როგორიცაა PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA ფირები, ფურცლები და ფირფიტები, რომლებიც გამოიყენება საკანცელარიო, შესაფუთი და სხვა დარგებში.

მისი გამოყენება შესაძლებელია ექსტრუდერების, ლამინატორების, ფურცლოვანი და ფირფიტის მანქანების მიერ წარმოებული კიდის ჯართის მასალების შესაგროვებლად, დასაქუცმაცებლად და გადასატანად. მაგალითად, დაქუცმაცებული მასალები ტრანსპორტირების ვენტილატორით მილსადენის გავლით ციკლონურ გამყოფამდე გადაიტანება, შემდეგ კი მიმწოდებელი ხრახნით ექსტრუდერის ხრახნიანი მიწოდების პორტში შეჰყავთ ახალ მასალებთან ავტომატური შერევისთვის, რითაც მიიღწევა გარემოს დაცვისა და გამოყენების მყისიერი პროცესი.